小编今天来到恒锋工具股份有限公司的生产车间，一条条生产线按照排单计划有条不紊地进行着生产。

　　该公司位于武原街道，是一家精密复杂、高效刃量具研发及生产企业。由于疫情原因，企业推迟了复工时间。在得知允许复工后，企业第一时间向相关部门递交复工申请，并召回480名员工，于2月10日正式复工。复工第一天，企业就恢复了80%的产能。

　　企业相关负责人说，为确保员工的安全，复工后，企业专门成立疫情防控小组，制定疫情防控预案，通过网格化管理，在严格核查返岗人员身体情况，做好防护物资和人员配备、全面开展厂区消毒等工作的基础上，最大程度克服困难，确保企业复工复产。

　　为了尽早恢复产能，恒锋工具在做好员工后勤保障的同时，采取了多种措施，一方面，对于关键岗位车间管理干部直接顶岗，另一方面，采用一人多机的生产方式，提高产能。

　　目前，企业已恢复了90%的产能，生产有序进行。同时，生产所需原材料库存充足，不会影响企业目前的供给。

　　宇星紧固件创建于1978年，现公司占地面积110亩，总资产约3亿元，职工约480人。“公司80%的员工都是海盐本地人口，另有20多名外地员工春节没有回老家过年，所以基本不存在用工紧张的问题，复工率已达82%。”公司人事行政经理张钟琴说。

　　“疫情期间，本地员工能够快速复工是公司顺利复产的一个方面，另一方面也是由于公司近些年新旧动能转换采用了新技术、新设备。” 张钟琴带着小编走进生产车间，诺大的车间“但闻机器声，不见人语响”，机器活力全开，各工序生产有条不紊。

　　据介绍，宇星紧固件高度重视技术创新工作，每年投入销售收入的3-4%作为专项经费用于技术创新活动，截至目前已获得授权专利36项（其中发明专利4项）。产品也从原先单一的六角螺母发展到今天的尼龙锁紧螺母、焊接方螺母、盖形螺母、法兰螺母等，从低附加值转为高附加值产品，并顺利进入风电、汽车、工程机械等中高端市场。

　　近些年，宇星紧固件通过“机器换人”，逐步实现了自动化。“公司先后上马自动光学筛选机、自动数控车床、全自动螺母攻牙机、自动锻打设备等，不仅降低了劳动成本，产品质量也得到显著提升”，张钟琴说，“拿大攻牙车间来说，从人工手摆攻牙变成全自动攻牙后，效率提升近5倍。”

　　小编从县经信局了解到，2019年，海盐实施智能化技术改造项目170个，完成工业机器人增量购置272台。疫情期间，海盐推广实施企业疫情数字化管控平台，免费提供给有需要的企业使用，对复工企业员工建立健康大数据进行实时分析管理。截至目前，全县已有1143家企业纳入企业疫情数字化管控平台。

　　“‘机器人+’模式极大减少了人员聚集，避免交叉感染，在推进企业顺利复工复产中发挥了重要作用。”县经信局相关负责人表示。

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